人们对锅炉停用腐蚀的概念模糊， 也很淡然， 其实锅炉停用的腐蚀比运行期大得多，我国锅炉在停用期间的保养除了核电站 、发电厂、 中高压锅炉做的比较好外，其余的80%以上的锅炉停用保护效果不佳，办法不当， 更有甚者不做保养。（一）、停用锅炉腐蚀的原因，停用锅炉腐蚀是对锅炉停用期间发生的各种腐蚀的总称，发生腐蚀的原因既有管理上的问题，也有技术上的不完善，或者是产品的质量性能不佳等原因。 对停用锅炉的最常见的做法是放掉锅水或者充满水。在这两种情况下，锅炉的金属都可能发生严重的腐蚀。发生腐蚀的必要条件是水氧共存。

排掉水的情况下：在锅炉排掉水的情况而不进行干燥的情况下，锅炉内整个表面将处于潮湿状态，而供氧又十分充足，腐蚀将从许多点开始，以很快的速度向外蔓延，直到表面覆盖满锈层之后，腐蚀速度减慢，达到一个大体不变的腐蚀速度时，腐蚀速度减慢。如果在排水之后立即进行干燥的话，腐蚀则取决于空气的干燥程度或相对的湿度。对于大多数使用软化水锅炉来说，在运行一段时间，排掉锅水，接着进行干燥之后，锅内表面不可能十分干净的。在某些局部表面上，往往存留着运行过程中生成的水垢，在锅炉的表面被吹干或者烘干的过程中，随着水分的蒸发，溶解在水中的盐分和物质也将不断的析出，不管是运行中生成的水垢还是干燥过程中生成的残留物质，其成分都十分复杂。其中许多物质具有很强的吸湿性，这类物质的临界湿度通常是70%左右，而某些盐类在远低于50%的相对湿度下就会引起腐蚀。

充满水的情况下：在充满水下，腐蚀进行的过程大致是：氧在金属表面上的某些地方同金属接触，富氧区成为阴极，贫氧区成为阳极受到腐蚀。接着腐蚀产物形成一个差不多是半球形覆盖，使盖罩下面的金属缺氧而受到腐蚀。由于供氧的程度不同，锈瘤的表层是红褐色的高价铁的氧化物。内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高价铁的化合物的混合物，下方是腐蚀孔。腐蚀最敏感的地方是金属的缺陷处 ，例如金属的保护膜受到破坏的地方和金属中存在有内应力的地方。处在污垢颗粒下方的金属为差异充电电池的形成创造了条件，也是最敏感区。   在充满水时，钢的腐蚀受到阴极所控制，腐蚀速度与溶解氧的含量成正比。虽然高浓度的溶解氧可以使钢钝化，但溶解氧的浓度是难以达到的。水温升高10度，钢的腐蚀速度将增大30%左右。